የፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን አምራቾች እንዴት ብየዳ ስንጥቆች ይፈጠራሉ?

የፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን አምራቾች እንዴት ብየዳ ስንጥቆች ይፈጠራሉ?

ለብዙ አመታት የፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን እንደመሆናችን መጠን ደንበኞቻችን ለምን በቲታኒየም ቅይጥ ብየዳ ላይ ትንሽ ስንጥቆች እንዳሉ ሲጠይቁ ያጋጥሙናል።የሚከተለው ስለ ስንጥቆች ምክንያቶች እና ለዚህ ብየዳ ስንጥቅ ችግር የሕክምና ዘዴዎች ዝርዝር ማብራሪያ ነው።

በተለመዱ ሁኔታዎች ውስጥ የመገጣጠም መሰንጠቂያዎች የታይታኒየም ቅይጥ ቁሳቁሶች ናቸው, እና ሌሎች ቁሳቁሶች በመሠረቱ እንደዚህ አይነት ችግሮች አይኖሩም.በመጀመሪያ የታዩት ሁለት ዓይነት ስንጥቆች አሉ እነሱም ቁመታዊ ስንጥቆች እና ተሻጋሪ ስንጥቆች።ቁመታዊ ስንጥቆች የሚታዩባቸው ቦታዎች በዋናነት በተበየደው ስፌት እና ሙቀት-የተጎዳ ዞን ላይ ያተኮረ ነው, transverse ስንጥቆች በዋናነት ዌልድ ስፌት አቅጣጫ ቀጥ ናቸው ሳለ.

የብየዳ ስንጥቅ ችግር ለመፍታት በመጀመሪያ ስንጥቅ መንስኤ ለማወቅ አስፈላጊ ነው.በቲታኒየም ቅይጥ ብየዳ ላይ ከብዙ ሙከራዎች በኋላፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን, አንዳንድ ንጥረ ነገሮች በብየዳ ራስ ውስጥ ይቀራሉ ተገኝቷል, እና የቲ ኤለመንት እና ቲ ኤለመንት ይዘት ዌልድ ስፌት ውስጥ ከየታይታኒየም ቅይጥ ቤዝ ቁሳዊ ውስጥ ከፍተኛ ነው, እና እነዚህ ሁለት ንጥረ ነገሮች በሌዘር ብየዳ ውስጥ ናቸው.ከፍተኛ መጠን ያለው ስርጭት በአከባቢው ውስጥ ይከሰታል እና ወደ ዌልድ ውስጥ ይገባል.የፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን በሚገጣጠምበት ጊዜ የሚፈጠረው የሌዘር ሃይል በጣም ከፍተኛ ነው, እና በመብያው ላይ ያለው የሙቀት መጠንም በጣም ከፍተኛ ነው.ከፍተኛ ሙቀት ባለበት አካባቢ፣ የቲ እና የቲ ንጥረ ነገሮች የተሰበረ ኢንተርሜታል ውህድ ይፈጥራሉ፣ ይህም ብየዳው በጣም ተሰባሪ ይሆናል።በመገጣጠም ሂደት ውስጥ የታይታኒየም ቅይጥ ከሙቀት ለውጥ ጋር ይስፋፋል.ከተበየደው በኋላ የተወሰነ ቀሪ ጭንቀት ይፈጠራል፣ እና የሚሰባበር ኢንተርሜታል ውህድ በተቀረው ጭንቀት ሲነካው ለመሰባበር የተጋለጠ ሲሆን ይህም የታይታኒየም ውህዶች በሚገጣጠሙበት ጊዜ ወደ ስንጥቆች ያመራል።

የታይታኒየም ውህዶችን በፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽን በመገጣጠም ላይ ያለውን ስንጥቅ ችግር ለመፍታት የቲ ኤለመንቶችን እና የቲ ኤለመንቶችን በብየዳ ወቅት ስርጭትን በመቀነስ የሚሰባበር ብረት ውህዶችን መፈጠርን በመቀነሱም ማጥናት ያስፈልጋል። የትኞቹ ነገሮች ቲ በመገጣጠም ሂደት ውስጥ ያበረታታሉ.ኤለመንቶች እና ቲ ኤለመንቶች ኬሚካላዊ ግብረመልሶችን ይከተላሉ የእንደዚህ አይነት ኬሚካላዊ ምላሾችን መከሰት ይቀንሳል.ለማሻሻል በአንፃራዊነት ቀላል የሆነ ሌላ ቁጥጥር የሚደረግበት ምክንያት አለ, ይህም የቲታኒየም ቅይጥ ብየዳዎች የማቀዝቀዝ ጊዜን በማራዘም የጭንቀት ተፅእኖን በመቀነስ, ይህም የጭረት ችግርን ያሻሽላል.

የተለያዩ የቁሳቁስ ዓይነቶች በመገጣጠም ሂደት ውስጥ የተለያዩ ችግሮች አሏቸው.ችግር ካጋጠመህ ለማማከር ቅድሚያውን መውሰድ አለብህ።የፋይበር ሌዘር ብየዳ ማሽኖችን እንደመሆንዎ መጠን ከደንበኞች አስተያየት ሲቀበሉ በተቻለ መጠን በመሳሪያዎች ዲዛይን እና ምርት ሂደት ላይ ምርምር እና ማሻሻያ ያደርጋሉ።ፍጹም, የመሳሪያውን አፈፃፀም ማሻሻል እና የችግሮችን መከሰት ይቀንሳል.የኛ ኩባንያ የብየዳ መሣሪያዎች በዋናነት የኢንዱስትሪ ፋይበር ሌዘር ብየዳ, ሶስት-በ-አንድ-እጅ-የሚይዝ ሌዘር ብየዳ ማሽን, አነስተኛ የእጅ ብየዳ እና ሌሎች የሌዘር ብየዳ መሣሪያዎች ያካትታል.ማንኛውም ችግር ካጋጠመዎትየሌዘር ብየዳ መሣሪያዎች, የእኛን ከሽያጭ በኋላ ኩባንያ ማማከር ይችላሉ.የበለጸገ ልምድ እና ፍጹም ከሽያጭ በኋላ አገልግሎት አለን።የመሳሪያውን መደበኛ ስራ ለማረጋገጥ ቴክኒካዊ መፍትሄዎች!